磁性浮子液位计参与硫化氢隐患防护的设计探析
日期:2020-03-04 来源: 作者:
在新建、改建、扩建、技术改造和引进技术项目设计时应充分考虑硫化氢的特性和危害性,通过优化设计实现工艺过程的自动化、机械化和密闭化,设置安全仪表系统(SIS)提高工艺装置/系统单元的安全可靠性,设置硫化氢检测报警系统提高预警能力,为排除硫化氢泄漏险情创造条件。要加强设计过程中针对硫化氢的风险评估与管控,提出泄漏预防措施和防腐要求。通过不断总结硫化氢腐蚀和泄漏案例的经验教训,优化工艺参数并加强工艺防腐,优化设备、管线、阀门、磁性浮子液位计、法兰和垫片等材质,防止腐蚀造成硫化氢泄漏事故发生。
仪表选材与安装
(1)SH/T 3005—2016《石油化工自动化仪表选型设计规范》第 4. 16 条规定,当管道材料等级规定标明按 NACE(美国腐蚀工程师协会标准)要求时则仪表接触液材质应符合 NACE MR0103(腐蚀性石油炼制环境中抗硫化物应力开裂材料的选择)。在 SH/T 3005—1999(已失效)标准中没有相关要求。早期(2015 年前)工艺管道材料等级表中没有 NACE 处理要求,对涉及硫化氢场合,一般根据不同工艺装置的设计习惯确定 NACE 处理要求,很多涉及硫化氢场合的仪表选材都没有NACE 处理要求,存在安全隐患。目前涉及硫化氢介质的调节阀、开关阀、磁性浮子液位计都有 NACE处理的要求,实际上在 NACE 处理的仪表类型原则方面也不统一,有的没有考虑本体材质带NACE 处理要求,有的本体材质采用不锈钢但不带 NACE 处理要求。
(2)SH 3047—1993《石油化工企业职业安全卫生设计规范》第 2. 7. 9 条规定,极度危害(Ⅰ级)、高度危害(Ⅱ级)的职业性接触毒物和高温及强腐蚀性物料的液面指示,不得采用玻璃管液面计。早期(2010 年前)设计的工艺装置/系统单元有可能还在继续使用玻璃管液面计,存在安全隐患,建议排查并消除隐患。
(3)SH/T 3005—2016 第 10. 1. 9 条规定,上阀盖型式的选择应符合下列规定: 对于高毒性、强致癌物等高危害性介质,应选用波纹管密封型阀盖。带波纹管密封的阀应配有压力表,当波纹管泄漏时应有指示。SH/T 3005—1999(已失效)第 9. 4. 4 条规定,对于剧毒、易挥发、不允许外泄漏的工艺流体,应选用波纹管密封型阀盖。波纹管密封易破裂,建议采用双层填料函结构代替波纹管密封。
(4)SH/T 3019—2016《石油化工仪表管道线路设计规范》第 4. 3. 9 条规定,有毒、有腐蚀性或严重污染环境的介质,应排放到装置的密闭排放系统或指定地点,不得任意排放。建议对涉及硫化氢介质密闭排放系统组织排查和隐患整改,重点排查外浮筒液位计、磁性浮子液位计等是否达到密闭排放要求。
(5)SH/T 3021—2013《石油化工仪表及管道隔离和吹洗设计规范》第 4. 1. 1 条规定,被测对象为黏稠性介质、含固体物介质、有毒介质或环境温度下可能汽化、冷凝、聚合、结晶、沉淀的介质,当采用接触式测量方式时,仪表应采用隔离方式;第 4. 1. 2 条规定,被测对象为腐蚀性介质,当采用接触式测量方式,测量仪表的触液及测量管道的材质不能满足防腐蚀要求时,仪表应采用隔离方式。SH 3021—2001(已失效) 第 2. 1. 1 条和第
2. 1. 2条也有同样的要求。建议对涉及高浓度硫化氢介质组织排查和隐患整改,采用隔离罐及隔膜密封措施防止硫化氢泄漏。
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